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塔姆森板材深度了解细木工板制作的基本知识

日期:2019-01
            细木工板制作基本知识  细木工板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的细木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档细木工板生产工艺在不断变革,以期改善产品质量。 

          一、影响细木工板质量的主要因素  


        细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标,主要影响因素: 

      1、板芯芯条单元的影响    


          细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成,由于芯条尺寸大,及加工精度和含水率的影响,难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材  

         2、板芯芯条材质的影响 


          板芯芯条即使选用相同的材质,也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时,普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。 
  

         3、芯板的影响


          生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板,对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切,由于材质差,旋切单板孔洞多,表面粗糙,毛刺沟槽多,厚度偏差大,对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。  

          4、结构层次的影响 


           普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异,易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面 的对称上还有难度,也影响了尺寸和形状的稳定。  
       

         5、二板芯加工工艺 


          板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段 

           二、板芯的芯条及其加工 :芯条的加工工艺有三种:


          1、干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精   

         2、板芯成形工艺:板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装,与面板、背板、芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用,但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光定厚面、背板热压贴面。

          三、 对原料及工艺参数的要求:


           1、对芯板的要求相对提高。沟槽不能深,孔洞必须用单板修补,不能添腻子灰,严格控制离缝的产生。

           2、板坯预压后的初始强度要求较高,对胶粘剂有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有较长的活性期。

           3、工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。

           4、干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。

           5、原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。 

           6、热压板表面温度的均匀性是评价热压机质量的一项重要指标,温度差较大时对制品的性能、质量均带来不利的影响。国外对热压板表面温度均匀性要求很严格,允差3~5℃,而且要求用户进行定期检验。近几年来我国人造板工业发展较快,热压板表面温度不均影响制品质量的问题.

           以上就是塔姆森小编为大家准备的细木工板制作的基本知识,希望对大家有所帮助。
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